板式換熱器通道堵塞或板片結(jié)垢引發(fā)的供熱不足：受可拆卸板式換熱器通道結(jié)構(gòu)及夾緊尺寸的影響，當(dāng)異物大小超過一定尺寸時(shí)，在流經(jīng)板片通道的過程中，易滯留在通道內(nèi)，久之形成積累堵塞，使設(shè)備壓降增加、降低換熱效率、沖擊磨損板片等，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。同理，因流體成份不同，當(dāng)板片產(chǎn)生結(jié)垢并到達(dá)一定程度時(shí)，也能造成上述故障。蘭州板式換熱機(jī)組解決方式：可根據(jù)工藝工況及故障的不同，蘭州板式換熱機(jī)組采用反沖洗、拆解清洗、安裝過濾器、更換板片及密封墊片材料、添加阻垢劑等方式進(jìn)行故障解決及預(yù)防。

板式換熱器備件板片作為板式換熱器的重要組成部分，蘭州板式換熱機(jī)組材質(zhì)主要有不銹鋼，鈦及鈦鈀等。而其本身仍是由金屬板和橡膠墊圈所組成。其中金屬板可以按不同傳熱工況壓制成不同的外形。而橡膠墊圈則安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導(dǎo)流。蘭州板式換熱機(jī)組板片的定位是以五點(diǎn)金屬與金屬接觸而確定，上承桿的三點(diǎn)，可以避免板片上下移動(dòng)，加上下承桿的兩點(diǎn)板片就不會(huì)左右移動(dòng)。板式換熱器備件是由一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和流動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的流道內(nèi)，形成熱交換。

采用在傳統(tǒng)板式換熱器前加減溫裝置的方案，在此方案中，蘭州板式換熱機(jī)組采用傳熱效率較低，但耐溫等級較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式換熱器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式，蘭州板式換熱機(jī)組較串聯(lián)方式減小了壓力降。而板式換熱器只要松開夾緊螺桿，便可在原空間范圍內(nèi)的接觸倒換熱板的表面，維修利便。而在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式，即在殼程為混合活動(dòng)，在管程為多股活動(dòng)，所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。

可拆式板式換熱器單邊流和對角流區(qū)別：1、蘭州板式換熱機(jī)組傳熱方式不同，顯而易見，單邊流就是指介質(zhì)從板片的一側(cè)作為進(jìn)口運(yùn)行，而對角流則是指介質(zhì)從板片的兩側(cè)作對角線為進(jìn)口運(yùn)行，工藝形式上就有極大的不同。2、蘭州板式換熱機(jī)組對數(shù)平均溫差不同，特別是在一些實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中，這個(gè)現(xiàn)象尤為明顯，由于板式換熱器因?yàn)閷α餍问缴系挠绊懀橘|(zhì)通過板片時(shí)經(jīng)過的路段和波紋形式各不相同，對數(shù)溫差也會(huì)相繼發(fā)生變化，一般而言對角流要比單邊流的平均溫差大。3、使用領(lǐng)域上而言，單邊流是當(dāng)前市場上比較受歡迎的一種形式，而這項(xiàng)工藝相比于對角流的優(yōu)勢在于：設(shè)備元件需求少、后期維護(hù)安裝簡易、可以采用混合技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩種介質(zhì)分別運(yùn)行。這是對角流實(shí)現(xiàn)不了的優(yōu)勢特點(diǎn)。4、影響大，板片是板式換熱器的核心換熱元件，而與板片搭配的密封墊片是真正起到影響對流形式的元件。根據(jù)對流形式的不同，我們的眾多元件都需要發(fā)生更換，這一事項(xiàng)在設(shè)計(jì)時(shí)比較明顯。

板式換熱器材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面： 一、蘭州板式換熱機(jī)組材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；二、蘭州板式換熱機(jī)組針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選擇，即要考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板式換熱器備件板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。