采用在傳統(tǒng)板式換熱器前加減溫裝置的方案，在此方案中，南京半容積式換熱器采用傳熱效率較低，但耐溫等級較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進(jìn)入板式換熱器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng)，同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式，南京半容積式換熱器較串聯(lián)方式減小了壓力降。而板式換熱器只要松開夾緊螺桿，便可在原空間范圍內(nèi)的接觸倒換熱板的表面，維修利便。而在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動，總體上是錯流的活動方式，即在殼程為混合活動，在管程為多股活動，所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。

可拆式板式換熱器常見問題：南京半容積式換熱器外漏。產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動;部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊;在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。南京半容積式換熱器處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，(合肥寬信廠家的板式換熱器原廠生產(chǎn)，備件充足，不會出現(xiàn)買不到備件的情況)尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負(fù)0.2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi);在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

板式換熱器通道堵塞或板片結(jié)垢引發(fā)的供熱不足：受可拆卸板式換熱器通道結(jié)構(gòu)及夾緊尺寸的影響，當(dāng)異物大小超過一定尺寸時(shí)，在流經(jīng)板片通道的過程中，易滯留在通道內(nèi)，久之形成積累堵塞，使設(shè)備壓降增加、降低換熱效率、沖擊磨損板片等，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。同理，因流體成份不同，當(dāng)板片產(chǎn)生結(jié)垢并到達(dá)一定程度時(shí)，也能造成上述故障。南京半容積式換熱器解決方式：可根據(jù)工藝工況及故障的不同，南京半容積式換熱器采用反沖洗、拆解清洗、安裝過濾器、更換板片及密封墊片材料、添加阻垢劑等方式進(jìn)行故障解決及預(yù)防。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，南京半容積式換熱器應(yīng)用更加廣泛。南京半容積式換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。

板式熱交換器是一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且南京半容積式換熱器引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。南京半容積式換熱器金屬板和活動壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

水水直混式換熱機(jī)組主要由混合罐、循環(huán)泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制柜等部分構(gòu)成。南京半容積式換熱器換熱效率高，制造成本低，節(jié)能效果顯著，器主要特征在于一次高溫水和低溫二次水在混合罐中之直接混合換熱，并充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環(huán)水泵功率。南京半容積式換熱器有如下特點(diǎn)：1、換熱效率高達(dá)100%。由于高低溫水部分或全部進(jìn)行充分混合，高低溫回水無溫差運(yùn)行，且沒有結(jié)垢存在的熱阻，故換熱機(jī)組效率高達(dá)100%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于板式和管殼式換熱機(jī)組。